電鍍件鹽霧腐蝕試驗不合格的原因有哪些

一般化學鍍鎳鹽霧試驗通常根據(jù)含磷量的不同以及鍍層厚度的不同有8小時、16小時、24小時、36小時、48小時、72小時和96小時等要求，造成鹽霧試驗不合格的原因，可以先看下能夠影響化學鍍鎳層耐蝕性的一些因素。
（1）工件表面前處理對于化學鍍鎳是非常重要的，甚至可以說比電鍍的要求高很多，良好的鍍前處理才能確保良好的結合力和正常的化學鍍鎳過程的進行。

（2）工件基材表面是否光滑光亮，基材越光滑光亮其化學鎳鍍層越連續(xù)，耐腐蝕性能越高。

（3）鍍后處理，及時烘干，并進行必要的保護、噴漆或者封閉的重要性。

（4）腐蝕介質的性質，在什么樣的腐蝕環(huán)境下其耐腐蝕性能是不同的。

（5）化學鍍鎳藥水產(chǎn)品本身的技術水平不同，其鍍后鍍層的性能亦不同。
（6）化學鍍鎳工藝非常重要，化學鍍鎳時鍍速過快、pH偏高、溫度不穩(wěn)定、槽液位控制不及時等因素都會影響終的結果。

（7）鍍層越厚，耐腐蝕性能越高。所以，如果想提高化學鍍鎳耐腐蝕性能，需要從以下幾個方面著手：采用成熟的化學鍍鎳藥水、提高工藝水平（包括前處理和鍍中處理）、加厚鍍層，然后進行適當?shù)暮罄m(xù)處理。

在塑料件如ABS、PC等材質的電鍍工藝中，由于材質在注塑成型的過程中可能會出現(xiàn)使用脫模劑的情況，導致脫模劑沾在素材表面，電鍍之后再罩UV出現(xiàn)油點油窩以及油斑等現(xiàn)象，有效的解決方法是炅盛電鍍油污處理劑，遮蓋油污，替代白電油浸泡清洗，提升附著力。